煤質蜂窩活性炭“比表面積大、孔隙率高”

河南博友環保科技有限公司為您介紹：煤質蜂窩活性炭信息，博友環保為眾多客戶提供煤質蜂窩活性炭，蜂窩活性炭是由70％活性炭，17％海泡石，13％高嶺土采用陶瓷工藝制成的活性炭。即三種原料經稱料、球磨、過篩、攪拌、榨泥、練泥、陳腐、練泥、擠壓成型，干燥、煅燒、檢驗、包裝入庫該活性炭具有耐水、耐酸、耐堿、強高度，比表面積大等優點，可廣泛用于環保、制藥、食品等工業及作為催化劑載體。

產品簡介：

蜂窩活性炭由于采用優良活性炭粉作為主要原料加工制成，因而其特殊的物理性狀進一步優化了活性炭本身的高表面積，高表面活性，高吸附容量的特性，使其風阻系數更小，吸附量更大，設備能耗更低，運行成本低廉。能吸附、脫附更容易。性能價格比遠遠優于活性炭顆粒或活性炭纖維，更適合大排量，中低濃度的廢氣凈化設備選用。煤質蜂窩活性炭是由煤粉、水溶性粘合劑、潤滑劑、乳化煤焦油、水等原料經過粉碎、調配、揉合、擠壓成型后再干燥、炭化、活化制作而成。具有成本低、比表面積大、孔隙率高、生產設備簡化、耐水、耐酸、耐堿、耐熱性好、抗壓強度高、容易熱再生或洗滌再生的優點。

不同的包裝方式供客戶選擇：

1、20kg、25kg、編織袋附內膜包裝；

2、500kg散貨噸袋包裝；

3、20kg、25kg編織袋附內膜，外加噸包；

4、20kg、25kg編織袋附內膜帶托盤可纏繞膜；

5、20kg、25kg牛皮紙包裝；

6、100kg、150kg桶裝。

可根據客戶對產品進行最合理的包裝方式。

生產工藝流程：

1、煤粉配置：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至≤2mm，然后按質量比混合后，再研成混合均勻的煤粉。

2、乳化煤焦油：首先，瀝青含量≥55%，高溫煤焦油預熱至120-150℃。然后，配制乳化劑水溶液，在水中加入高溫煤焦油質量的2-6%表面活性劑和高溫煤焦油質量的0.5-2%的穩定劑，并預熱至80-90℃形成乳化劑水溶液。最后，按質量比攪拌將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油。

3、可塑性煤泥：按質量比將其加入捏合機中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥。

4、真空練泥：可塑性煤泥經過真空練泥機或擠出成型機處理，使煤泥混合均勻后，然后在成型機中用60至100目的篩網過濾除去大顆粒物質。

5、擠出成型：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩模具的擠出成型機中，進行擠壓成型，得到濕的蜂窩體。

6、干燥：濕的蜂窩體干燥至水分低于2%。

7、炭化及活化：炭化也稱熱解，是在隔絕空氣的條件下對原材料加熱，以惰性氣體作為保護氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，在此溫度下炭化2-3小時。然后，按升溫速度5-15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸氣活化3-15小時，經過多道工藝制成煤質蜂窩活性炭。有時原材料先經無機鹽溶解處理后再炭化。活性炭原材料經炭化后，會分解放出水氣、一氧化碳、二氧化碳及氫等氣體；原料分解成碎片，并重新結合成穩定的結構。這些碎片可能是由一些微晶體組成，微晶體是由兩片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片狀結構堆積而成，但堆積無固定的晶型，微晶體的大小和原材料的成份和結構有關，并受碳化溫度的影響，大致是隨碳化溫度的升高而增大的，碳化后微晶體邊界原子上還附有一些殘余的碳氫化合物，不影響使用效果。

8、裝箱成品：將制備成品的蜂窩活性炭按相同規格及型號包裝成箱，儲存于陰涼干燥處，不可磨擦、踩、砸，嚴禁拋擲，以免破損變形影響使用。

蜂窩活性炭技術指標：

項目 指標

規格（mm） 50*50*100、100*100*50、100*100*100

碘吸附值（mg/g） ≥950

比表面積（m2/g） ≥1050

四氯化碳（%） ≥65

抗壓強度（mpa） 氣相型蜂窩活性炭＞0.8Pa  、液相型蜂窩活性炭＞1.2Pa

水份（%） ≤5

方孔（in2） 150

壁厚（mm） 1.0

脫附溫度（℃） ≥120

使用溫度（℃） ≤400

體積密度（g/cm3） 0.35-0.60

苯吸附率% 動態吸附≥37

苯吸附率% 靜態吸附≥52

空塔風速（米/秒） 0.8

孔密度 100孔/平方英寸、150孔/平方英寸

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